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LAWADADas Kernprinzip der Vakuuminfusion besteht darin, trockene Glasfaserverstärkungen in einer versiegelten Form anzuordnen, durch Vakuumpumpen einen Unterdruck zu erzeugen und flüssiges Harz gleichmäßig durch die Faserschichten zu ziehen. Der gesamte Prozess ist geschlossen, wodurch Harzabfälle und Hohlräume im Rumpf reduziert werden. Das fertige Glasfaserlaminat hat ein ausgewogenes Faser-Harz-Verhältnis und sorgt so für eine gleichmäßige Strukturfestigkeit über die gesamte Rumpfoberfläche. Diese ausgereifte Formtechnologie wird zur Herstellung des Rumpfes des 13,8 m langen Patrouillenboots eingesetzt und erfüllt die Leistungsanforderungen langfristiger Patrouilleneinsätze auf See.
1. Formvorbereitung
Trennmittel und Gelcoat werden gleichmäßig auf die Formoberfläche aufgetragen, um eine glatte Außenseite des Rumpfes und ein einfaches Entformen nach dem Aushärten zu gewährleisten.
2. Glasfaser-Layup
Auf den Gelcoat werden gemäß den Standards des Strukturdesigns mehrschichtige Glasfasergewebe gelegt, wobei Kernmaterialien hinzugefügt werden, um die Rumpfsteifigkeit zu verbessern.
3. Vakuumversiegelung
Abziehschicht, Fließmedium und Vakuumbeutelfolie sind auf gelegten Glasfaserschichten abgedeckt und alle Kanten sind vollständig versiegelt, um Luftlecks zu verhindern.
4. Vakuuminspektion
Eine Vakuumpumpe entfernt die Luft aus dem versiegelten Beutel, und die Mitarbeiter testen die Dichtheit, um eine unvollständige Harzinfiltration aufgrund von Luftlecks zu vermeiden.
5. Harzinfusion
Das gemischte Harz wird durch voreingestellte Rohrleitungen in die Form geleitet. Der Vakuumdruck treibt das Harz an, um alle Glasfaserschichten vollständig zu durchnässen.
6. Aushärten und Entformen
Das Verbundteil wird unter konstantem Vakuumdruck aushärten gelassen. Nach vollständiger Aushärtung werden die Vakuumhilfsstoffe entfernt und der komplette Glasfaserrumpf aus der Form getrennt.
7. Nachbearbeitung
Polieren, Schneiden und Strukturverstärkung werden am Glasfaserrumpf durchgeführt, um ihn an die späteren Montagearbeiten anzupassen.
Das 13,8 m lange Patrouillenboot von LAWADA verwendet Glasfaser als Hauptrumpfmaterial und wird vollständig mithilfe der Vakuuminfusionstechnologie hergestellt. Die festen Dimensionsparameter des Schiffes bleiben gleich: Gesamtlänge 13,8 m, Gesamtbreite 3,77 m, Tiefgang 0,85 m, Nennkapazität 8+2 Personen. Das Antriebssystem ist mit zwei 350 PS starken American Mercury Horizontal-Dieselmotoren ausgestattet.
Dieses Fiberglas-Rumpfdesign sorgt für stabile Wellenbrechleistung und horizontale Stabilität während der Navigation. Der geschlossene Vakuuminfusionsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und strukturelle Festigkeit des Glasfaserrumpfs und verringert die Wartungshäufigkeit in Salzwasserumgebungen. Zu den Standardeinrichtungen des Schiffes gehören eine Konsolenkabine aus Glasfaser, Handläufe aus Edelstahl, ein komplettes elektrisches System, Festmachereinrichtungen und lebensrettende Ausrüstung. Optionales Zubehör wie GPS, VHF und Fischfinder kann auf Wunsch installiert werden. LAWADA unterstützt maßgeschneiderte Rumpffarben und Ausrüstungskonfigurationen mit standardisierten After-Sales-Wartungsdiensten für Patrouilleneinsatzeinheiten.
Glasfaser bleibt das wichtigste Strukturmaterial für die ModernePatrouillenboot Rümpfe und Vakuuminfusion bilden ein standardisiertes, reproduzierbares Fertigungssystem für die Produktion von Glasfaserrümpfen.LAWADA integriert ausgereifte Glasfaserformtechnologie in seine Patrouillenbootproduktion und liefert stabile, korrosionsbeständige Glasfaserschiffe für verschiedene Einsatzszenarien bei Seepatrouillen.
